廠商進貨計畫的好幫手VDS
廠商預定入料表的目的
在現今資訊如此發達的生活中，公司運作受到強烈的衝擊，客戶需求的變化已非固定生產型態可以配合，以往訂單性生產之產業，已加速的調整訂單之配銷型態，以滿足客戶多樣性及短交期之運作模式；尤其在電子產業之帶動下，新產品不斷之推層出新，以致產品生命週期縮短，又由於生產製程及上下游產業供應鏈是一條長長的不可或缺之安排，誰能縮短市場交期之落差，就能得到更高之利潤，甚而減少資金週轉之風險；而廠商預定入料表(VDS)就是公司企業掌握上下游資訊之最佳利器。
掌握市場訊息，經由訂單系統及市場機制之銷售預測，統合產品預定出時間及數量，作為工廠運作之基準；廠商預定入料表依據MPS Data(主生產計畫排程資料)，參考”訂單缺料統計表”，”未來六周需求統計表”，依據”BOM”，”替材料優先比例”計算出，”廠商進貨計畫表”，作為與供應商溝通之工具及後續交期之規劃。
客戶多樣需求之整合輸入資料顯示
透過總合訊息[生產排程(MPS)訂單缺料統計表]，周統計訊息[訂單及生產計劃未來六周需求統計表]及明細訊息[訂購憑單，銷售預測單]，分層查看及規劃生產計劃資料[MPS Data]：
1. 生產排程(MPS)訂單缺料統計表：為”產品訂單數量”，”銷售預測量”之總需求量對”現有庫存”，”在製數量”及”ＭＰＳ計畫數量”之差異數量及差異比率之總和數量參考。
2. 訂單及生產計劃未來六周需求統計表：本周出貨，庫存，生產安排情形，及後續２～６周每周需求與安排之周資訊整合，做為周出貨，生產之參考依據。
3. MPS Data導入：統合客戶，生產線別，部門，產品未來42天（六周）之整合生產計劃及未來兩個月之預估出貨總量，以方便之輸入模式（手動輸入或ＥＸＣＥＬ導入），存入於ＥＲＰ系統中，作為廠商預定入料之計算基準。
ＶＤＳ統合了MPS及MRP之作業，執行計算錢考量下列之設定，更能符合進貨安排之可靠性：
1. MPS Data：匯集生產計劃之總和數量，總括了解生產規劃之安排，並以此為生產計畫對內(製造，工程，業務…單位)，對外(原料，外包供應商)之基準。
2. 產品需求及安全庫存量設定：對於料品是需要廠內生產，委外生產或採購之安排，及其相關條件之設定_補貨政策，批量法則，採購性質，預設倉庫，供應商，加工中心，前置天數，最低補貨數量，補貨倍數，領用倍數……。
4. 材料結構設定（BOM）：VDS依據BOM最新主要結構總和考量每一材料之供需單位用量，隨時取最新之產品資料。
5. 替代材料比率設定：因應市場低價競爭及來料之穩定需求，對於相同物品來自不同之供應廠商及條件，設定一定條件之供貨比率，以分散供貨風險及進貨安排。
6. 生產行事曆之安排設定：考量生產作業多元之安排，設定工廠運作行事曆，更能貼近與供應商合作之默契。
廠商預定入料表的資訊
忙碌之生產進貨安排需要明確可靠之訊息，廠商預定入料表(VDS)提供簡便之表格，一目了然得知最近三周之明細進貨需求及未來4~6周總和需求之變化，進而可使供應商隨時對後續生產產品之調整及計畫。
採購利用系統直接執行就可提供供應商未來6周需求之進貨計畫，可直接傳真或e-mail給廠商做溝通之依據。而系統也提供建議方案－那些產品，多少數量需要增加訂單，需要取消訂單，甚而多少數量需要調整交期，對於庫存管制是最佳之利器，降低庫存呆料之靈丹。